ভালভ সমাবেশ উত্পাদন প্রক্রিয়া শেষ পর্যায়ে। ভালভ অ্যাসেম্বলিটি প্রযুক্তির বর্ণনার ভিত্তির উপর ভিত্তি করে, ভালভের সমস্ত অংশ এবং উপাদানগুলির সংমিশ্রণ, এটি একটি পণ্য প্রক্রিয়া করে তোলে। পুরো মেশিনটি ভালভ সমাবেশের সর্বাধিক মৌলিক ইউনিট, এবং বেশ কয়েকটি উপাদান ভালভের উপাদানগুলি তৈরি করে, যেমন বোনেট, ডিস্ক অংশ ইত্যাদি several উপাদানগুলি সাধারণ সমাবেশ বলা হয় called সমাবেশের কাজটি পণ্যের মানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। এমনকি নকশাটি সঠিক এবং অংশগুলি উপযুক্ত, এমনকি যদি সমাবেশটি সঠিকভাবে একত্রিত না হয় তবে ভালভ প্রয়োজনীয় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, এমনকি সিলিং ফুটোও উত্পাদিত হয়। সুতরাং, ভাল্বের চূড়ান্ত গুণমান নিশ্চিত করার জন্য আমাদের মেলা সমাবেশ পদ্ধতিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। ফাইল আকারে বর্ণিত সমাবেশ প্রক্রিয়াটিকে উত্পাদনে সমাবেশ প্রক্রিয়া বিধি বলা হয়।
ভালভ সাধারণ সমাবেশ পদ্ধতি
ভালভ একত্র করার জন্য তিনটি উপায় রয়েছে, এটি হ'ল সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন পদ্ধতি, মেরামতের পদ্ধতি এবং ম্যাচিং পদ্ধতি।
(1) সম্পূর্ণ বিনিময় পদ্ধতি: ভালভ সম্পূর্ণ ইন্টারচেঞ্জ পদ্ধতিতে একত্রিত হলে ভাল্বের প্রতিটি অংশ কোনও ড্রেসিং বা পছন্দ ছাড়াই একত্রিত করা যায় এবং সমাবেশের পরে পণ্য প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। এই সময়ে, ভালভ অংশগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রক্রিয়া করা উচিত, মাত্রিক যথার্থতা এবং জ্যামিতিক সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি সন্তুষ্ট করে। সম্পূর্ণ এক্সচেঞ্জ পদ্ধতির সুবিধা হ'ল সমাবেশের কাজটি সহজ এবং অর্থনৈতিক, শ্রমিকদের উচ্চ দক্ষতার স্তর প্রয়োজন হয় না, সমাবেশ প্রক্রিয়াটির উত্পাদন দক্ষতা বেশি, এবং সমাবেশ লাইন সংগঠিত করা এবং বিশেষায়িত উত্পাদন সংগঠিত করা সহজ। যাইহোক, এটি পুরোপুরি প্রয়োজনীয় যে অংশগুলি মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা বেশি হয় যখন সমাবেশ সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তিত হয়। এটি ভালভগুলিতে প্রয়োগ করা হয় যা একেবারে সহজ এবং মাঝারি এবং ছোট ক্যালিবার ভালভ, যেমন স্টপ ভালভ, চেক ভালভ এবং বল ভালভ।
(2) নির্বাচন পদ্ধতি: ভাল্ব নির্বাচন পদ্ধতি দ্বারা একত্রিত হয়, পুরো মেশিনটি অর্থনৈতিক নির্ভুলতা অনুসারে প্রক্রিয়া করা যায় এবং নির্দিষ্ট সমাবেশের নির্ভুলতায় পৌঁছানোর জন্য একটি নির্দিষ্ট সমন্বয় এবং ক্ষতিপূরণ প্রভাবের আকারকে সমাবেশে নির্বাচন করা হয়। মিলের পদ্ধতির নীতিটি মেরামত পদ্ধতির সাথে অভিন্ন, তবে কেবল ক্ষতিপূরণের রিংয়ের আকার পরিবর্তন করার পথে। প্রাক্তন ক্ষতিপূরণের রিংয়ের আকার পরিবর্তন করতে আনুষাঙ্গিকগুলি নির্বাচনের উপায় ব্যবহার করে এবং পরবর্তীকরা ক্ষতিপূরণ রিংটির আকার পরিবর্তন করতে অংশগুলি ছাঁটাবার পদ্ধতি ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, কন্ট্রোল ভালভ টাইপ ডাবল গেট ওয়েজ ভালভের শীর্ষ কোর এবং ড্রেসিং গসকেট এবং বল ভালভের দুটি দেহের মধ্যে সমন্বয়কারী কুশনটি সমাবেশের নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত ডাইমেন চেইনের ক্ষতিপূরণ অংশ হিসাবে বিশেষ অংশগুলি গ্রহণ করতে হবে, এবং গ্যাসকেটের বেধটি সামঞ্জস্য করে প্রয়োজনীয় নির্ভুলতায় পৌঁছাতে। এটি বিভিন্ন পরিস্থিতিতে স্থির ক্ষতিপূরণকারী দ্বারা নির্বাচন করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, বিভিন্ন বেধের সাথে ওয়াশারের একটি সেট এবং খাদের হাতা ক্ষতিপূরণের জন্য জলবাহী নিয়ন্ত্রণ ভালভের ধরণের নির্বাচনের জন্য আগাম তৈরি করা উচিত advance
(3) মেরামত পদ্ধতি: ভালভটি মেরামত পদ্ধতি দ্বারা একত্রিত করা হয়, অংশগুলি অর্থনৈতিক নির্ভুলতা অনুসারে মেশিন করা যায়, এবং তারপরে নির্দিষ্ট সমাবেশের লক্ষ্য অর্জনের জন্য একটি নির্দিষ্ট সমন্বয় এবং প্রতিকারের আকারটি মেরামত করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, ওয়েজ গেট ভালভের গেট এবং ভালভের দেহ খুব ব্যয়বহুল কারণ বেশিরভাগ নির্মাতাকে মেরামতের প্রক্রিয়া প্রয়োগ করতে হবে। এটি, চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিং গেট সীল মুখ খোলার আকারে ভালভ সিল পৃষ্ঠের আকারটি ভাল্বের খোলার আকারের সাথে মিলিত হওয়া উচিত, যাতে চূড়ান্ত সিলের প্রয়োজনীয়তা অর্জন করতে পারে। যদিও এই পদ্ধতিটি প্লেটের কাজ করার পদ্ধতিটি যুক্ত করে, এটি পূর্ববর্তী কার্য পদ্ধতির মাত্রা যথার্থতার প্রয়োজনীয়তাটি ব্যাপকভাবে সরল করে এবং প্যানেল প্রক্রিয়াটির বিশেষ অপারেশন ভালভাবে সম্পন্ন হয়। সাধারণভাবে, এটি উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করবে না। ভালভ সমাবেশ প্রক্রিয়া: ভালভ পৃথকভাবে একটি নির্দিষ্ট স্থানে একত্রিত হয়। শূন্য, উপাদান সমাবেশ এবং ভালভের সমাবেশ সমাবেশ কর্মশালায় সঞ্চালিত হয়, এবং প্রয়োজনীয় সমস্ত অংশ এবং উপাদানগুলি সমাবেশের জায়গায় স্থানান্তরিত করা হয়। সাধারণত, সমাবেশ এবং জেনারেল অ্যাসেম্বলির রেজোলিউশন একই সাথে শ্রমিকদের সংখ্যার গ্রুপ দ্বারা পরিচালিত হয়, যা কেবল সমাবেশ চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে না, বিশেষ সমাবেশ সরঞ্জামগুলির প্রয়োগ এবং কর্মীদের জন্য প্রয়োজনীয় প্রয়োজনীয়তা [জিজি] # 39; প্রযুক্তিগত স্তরও কম।
কিছু বিদেশী নির্মাতারা বা উচ্চ প্রযুক্তির গ্রেড ভালভগুলি স্থগিতকরণ লাইনটি সংগ্রহের বা টার্নটেবলকে একত্রিত করার পদ্ধতিও গ্রহণ করে।
(1) সমাবেশের আগে প্রস্তুতিমূলক কাজ: ভালভের অংশগুলি একত্রিত করার আগে, বার্স এবং অবশিষ্ট ওয়েল্ডিংয়ের অবশিষ্টাংশগুলি সরানো উচিত, এবং প্যাকিং এবং গ্যাসকেটগুলি পরিষ্কার করে কেটে নেওয়া উচিত।
(2) ভালভ অংশগুলি পরিষ্কার করা: তরল পাইপলাইন দ্বারা ভালভ হিসাবে ইনস্টল করা, অভ্যন্তরের গহ্বরটি অবশ্যই পরিষ্কার হতে হবে। বিশেষত পারমাণবিক শক্তি, ওষুধ এবং খাদ্য শিল্পে ব্যবহৃত ভাল্বগুলির জন্য, মাঝারিটির বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে এবং মাধ্যমের সংক্রমণ এড়াতে ভাল্বের অভ্যন্তরীণ গহ্বরের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা আরও তীব্র। সমাবেশের আগে, প্রতিক্রিয়া ভাল্বের অংশগুলি পরিষ্কার করা হয়, এবং ধ্বংসাবশেষ, অবশিষ্ট মসৃণ তেল, শীতল, স্পার, স্ল্যাগ এবং অংশগুলির অবশিষ্ট ময়লা পরিষ্কার করা হয়। ভালভ পরিষ্কার করা সাধারণত ক্ষার বা গরম জলে ধুয়ে বা কেরোসিন দিয়ে ধুয়ে সম্পন্ন করা হয়। অংশগুলিকে নাকাল ও পালিশ করার পরে, চূড়ান্ত পরিষ্কারের প্রয়োজন। পরিশেষে, পরিষ্কারটি সাধারণত পেট্রল দিয়ে সিলের মুখের অবস্থানটি পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং তারপরে শক্ত বায়ু দিয়ে শুকনো ঘা এবং কাপড় দিয়ে পরিষ্কার মুছতে ব্যবহৃত হয়।
(3) ফিলার এবং গসকেট প্রস্তুত: গ্রাফাইট প্যাকিং এর ক্ষয় প্রতিরোধের, ভাল সিলিং এবং ছোট ঘর্ষণ সহগ হিসাবে তার সুবিধার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্যাকিং এবং গসকেটগুলি ভালভ স্টেম এবং বনেট এবং ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্টের মধ্যে যৌথের মাধ্যমে মিডিয়ার ফুটো রোধ করতে ব্যবহৃত হয়। ভালভ কাটা এবং একত্র করার আগে এই সমস্ত আনুষাঙ্গিকগুলি অবশ্যই প্রস্তুত করা উচিত।
(4) ভালভ সমাবেশ: ভালভ সাধারণত রেফারেন্স অংশ হিসাবে ভালভ শরীরের ভিত্তিতে এবং প্রক্রিয়াতে নির্দিষ্ট আদেশ এবং পদ্ধতি অনুসারে একত্রিত হয়। জমায়েত হওয়ার আগে, আমাদের অবশ্যই অংশ এবং উপাদানগুলি পর্যালোচনা করতে হবে, যে অংশগুলি অন্তর্হিত নয় বা চূড়ান্ত সমাবেশে পরিষ্কার করা হয়নি তা এড়াতে হবে। সমাবেশ প্রক্রিয়াতে, অংশটি হস্তান্তরিতভাবে, টুকরো টুকরো করা এবং স্ক্র্যাচ প্রসেসিং কর্মীদের এড়িয়ে চলুন। কান্ড এবং ভারবহন হিসাবে ভালভের সক্রিয় অংশগুলিকে শিল্পী মাখন দিয়ে প্রলেপ দেওয়া উচিত। ভালভ কভারটি ভালভের শরীরে ফ্ল্যাঞ্জের সাথে যুক্ত এবং বল্টুটি দৃ fas় করা হলে, প্রতিক্রিয়াটি বলা হয়, আন্তঃবিযুক্ত, পুনরাবৃত্তি এবং শক্ত করা হয়, অন্যথায় ভালভ এবং ভালভ কভারের যৌথ পৃষ্ঠটি প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভের ফুটো উত্পাদন করবে ভালভ কাছাকাছি অসম বল কারণে। যখন তারা দৃten় করা হয় তখন চলন্ত হাতগুলি খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়, যাতে বলটি শক্তির উপর প্রভাব ফেলতে প্রাক শক্তিশালী শক্তিটি অনেক বড়। প্রাক কড়া শক্তির জন্য গুরুতর অনুরোধ রয়েছে এমন একটি ভালভের জন্য, হাত সরাতে টর্ক প্রয়োগ করা হবে এবং নির্দিষ্ট টর্কের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কড়া বল্টটি শক্ত করা উচিত। সমাবেশ সম্পন্ন হওয়ার পরে, ভালভ খোলার এবং সমাপনী যন্ত্রগুলি মোবাইল আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য ঘূর্ণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি ঘোরানো উচিত। ভালভের কভার, বন্ধনী এবং অন্যান্য অংশগুলির ডিভাইসের দিকনির্দেশগুলি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা, সমস্ত পর্যালোচনা পাস করার পরে ভাল্বকে পরীক্ষা করা যেতে পারে?
